絞龍葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，材質(zhì)多選用低碳鋼、低合金鋼、 鋼、不銹鋼?？筛鶕?jù)具體情況做成整根，也可以做成單片形式。其中，葉片式螺旋面應(yīng)用相對(duì)較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時(shí)具有并完成對(duì)物料的攪拌、混合等功能。

冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的 設(shè)備，它通過調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。 國(guó)內(nèi)制造絞龍葉片的方法有：?jiǎn)渭_壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

1、連續(xù)冷軋方式生產(chǎn)的絞龍葉片，克服了傳統(tǒng)絞龍葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。
2、絞龍葉片成形后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高。
3、根據(jù)客戶要求的螺旋長(zhǎng)度提供連續(xù)整體葉片，剛性好，使用時(shí)焊接、裝配方便、快捷。材質(zhì)多選用碳鋼材質(zhì)。

分段等厚葉片產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：
1、分段等厚成型技術(shù)是為了解決連續(xù)冷軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、 規(guī)格尺寸難以控制及 材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發(fā)出的專利技術(shù)。
2、“分段等厚絞龍葉片”為單螺距形態(tài)，外沿厚度與內(nèi)孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可 地達(dá)到客戶所需尺寸。
3、可成型 、超厚，材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、 鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓周帶凸臺(tái)或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。
4、與連軋技術(shù)相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個(gè)性化供貨要求，特別適用于大規(guī)格，大厚度及 鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產(chǎn)。材質(zhì)多選用低碳鋼、低合金鋼、 鋼、不銹鋼。
產(chǎn)品規(guī)格：在滿足下表范圍內(nèi)，根據(jù)客戶要求規(guī)格定制生產(chǎn)。

備注：
1、絞龍葉片厚度達(dá)20mm～25mm，葉片板寬 小不得大于400mm。
2、絞龍葉片厚度達(dá)25mm～30mm，葉片板寬 小不得大于350mm。
3、絞龍葉片厚度達(dá)30mm～40mm，葉片板寬 小不得大于280mm。
連續(xù)等厚絞龍葉片產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：
1、連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了彌補(bǔ)連續(xù)冷軋技術(shù)成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進(jìn)一步提高絞龍葉片成型精度而研發(fā)的新技術(shù)。
2、連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的絞龍葉片與連軋技術(shù)生產(chǎn)的絞龍葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點(diǎn)是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。
3、在三項(xiàng)絞龍葉片成型技術(shù)中材料利用 高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術(shù)相當(dāng)。