一、工作原理
螺旋滾筒輸送機（或者稱為螺旋管輸送機）是一種新型輸送設備，用于水平輸送物料。其工作原理是在圓筒型機體內，焊有連續(xù)螺旋葉片，由于筒體的轉動及物料筒體的摩擦力作用，使物料提升后，在物料重力的作用下，物料沿螺旋葉片向下滾動而坐軸向移動。當物料由進料口送入時，即由進口螺旋體引入機體，隨筒體的轉動，物料輸送 出料口。
二、 結構簡述
滾筒輸送機是由滾筒、滾輪、托輪、進出料口和齒輪減速電動機組成。除了筒體兩端設有進料口外，也可以在中間加進出料口，各種進出料口都可設有密封裝置，以防止物料的泄漏。為了防止進入物料有 氣壓而使粉塵溢出，根據實際需要可在進料口增加料封或吸塵口。
中間進料口裝置由上下固定的殼體及裝設在筒體上隨筒體轉動的弧形葉片進料盤組成，物料自殼體一側進料口進入后，由轉動的進料盤引入筒體輸送物料。中間進料口端裝有閥門控制進料量，由于進料盤導流葉片制成弧形，所以中間進料口閥門關閉停止進料時，機器體內輸送的物料不能從進料盤溢出，因此之間進料口裝置只能進料不能出料。
中間出料口裝置，除了有固定的殼體外， 并在筒體省裝有隨筒體轉動的兩個相對的弧形啟閉閥門，該閥門引出的轉動軸在殼體外部操作啟閉，并有定位裝置固定，可隨意選定出料口出料。
滾筒輸送機輸送長度（即兩端進出料口 距離），一般在3-40m范圍內，0.5m一擋可任意選定，整機由分段筒體連接而成，筒體連接法蘭間設有滾輪，滾輪下部有托輪裝置支承轉動，由端部（進料口端部或者出料口端部）齒輪減速電動機直接驅動。托輪裝置由底座、機座、托輪軸、托輪及滾動軸承所組成，托輪外圓經熱處理后表面硬度大，提高了 性能。機座下部設有油槽，用以潤滑托輪，在輸送高溫物料時，滾動軸承應該采用耐高溫潤滑脂，如二硫化鉬潤滑脂。底座兩端裝設的調節(jié)螺旋，可移動托輪一條街筒體上下左右的偏差。當輸送物料溫度較高或者筒體較長時候，須選用加長承壓面的托輪，這樣才能滿足筒體伸縮范圍較大的要求。
三、特點和使用范圍
1. 特點
1.1結構緊湊，造作簡單。
1.2由于是密封輸送物料，密封性能較好，因此能避免粉塵對環(huán)境的污染， 勞動條件。
1.3由于筒體內部不存在用油潤滑的軸承并且筒體具有軸向伸縮的特點，故可以輸送較高溫度的物料。
1.4筒體在云狀的過程中，由于是在裝有滾動軸承的托輪上傳動，同時物料是由自身重形成的瀉落狀態(tài)而向前移動，且筒體內螺旋體為連續(xù)的葉片，無中間軸承的阻礙，因此在輸送物料的過程中阻力小，較其他同類型的輸送機功率消耗低50%左右，是一種較好的節(jié)能輸送設備。
1.5由于物料在輸送的過程中，是沿著物料表面滾動，與筒體、內螺旋葉片很少產生相對的滑動，所以筒體和螺旋片磨損小，使用時間長，維修費用低。
1.6可同時完成輸送、攪拌、混合多種工序。
1.7可以多點進料，可以多點出料。
1.8在端部進料時，能適用不均勻進料的要求，物料進入過多也不會對機器產生卡料，不會影響設備的運轉。
2.適用范圍
由于滾筒輸送機具有上述的特點，所以適應輸送的物料很多種類范圍很廣，既能輸送粉狀、顆粒狀、塊狀及流體物料，又能對高溫、供料不均與、有防破碎要求、有防止污染的物料和需要多點進出料的物料有較好的適用性。因此滾筒輸送機能廣泛的應用在建材、化工、礦冶、電力糧食等工業(yè)部門。實踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤、礦渣等物料時，均已獲得良好的效果。
滾筒輸送機是由于物料自身重量形成的瀉落狀態(tài)而向前移動，因此它不適用輸送黏或者水量大而不易流動的濕粉。由端部進料口進入的物料，其粒徑不能大于1/4螺旋直徑；自中間進料口進入的物料，其粒徑均不得大于30mm。為了避免筒體因高溫發(fā)生變形，溫度需控制在300C°一下。